某工程施工组织设计

第一章工程概况及施工特点
1、工程概况
焦作教育学院新校区主教学楼工程位于焦作市新港大道南侧，东环路东侧，焦作教育学院新校区校园内。由焦作教育学院投资兴建，总建筑面积：14358m2。工程立项批准文号：焦计资质〔2001〕第078号。
1.1建筑概况
本工程为全现浇框架结构，主体五层，局部七层，层高4.2米。轴线尺寸东西长128.94m，南北宽25.9m，女儿墙压顶标高22.5m，最高处塔顶标高30.9m。建筑面积14358m2。在12、13轴与16、17轴之间各设变形缝一道。±0.000m相当于黄海高程96.3m。
1.1.1一至五层主要为教室和办公室。六层为水箱间，七层为塔楼。
1.1.2楼地面工程:卫生间采用防滑瓷砖，一层进出口台阶为麻面花岗岩，六层及塔楼楼面为水泥地面，其余均为彩色美术水磨石楼地面。
1.1.3屋面工程
上人屋面为聚乙烯橡胶共混防水卷材，上铺地砖。
不上人屋面为4MM厚SBS改性沥青防水卷材，并设隔热层。
1.1.4装饰工程
1.1.4.1内墙面及顶棚为仿瓷涂料，卫生间为釉面砖，走道、大厅、楼梯间为铀面砖墙，其余为乳胶漆墙裙。
1.1.4.2走道、大厅顶棚为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，卫生间为PVC板条吊顶。
1.1.4.3外墙面为米黄色外墙面砖、白色外墙涂料，入口处有红色花岗岩贴面。
1.1.5门窗工程
1.1.5.1门为木门、铝合金门、不锈钢弹簧门，部分防火门。
1.1.5.2窗为褐色铝合金窗，蓝灰色单反射玻璃幕墙。
1.4结构概况
结构形式：全现浇钢筋混凝土框架结构；结构安全等级为二级；防火等级二级；抗震设防烈度为七度；框架抗震等级为三级。
1.4.1±0.000以下墙体：MU10机砖，M5水泥砂浆。±0.000以上部分外墙采用250MM和300MM厚加气混凝土砌块，部分内墙为200MM厚加气混凝土砌块，砂浆标号为M5混合砂浆。二层雨蓬、顶层塔楼为钢结构。
1.4.2基础采用钢筋混凝土十字交叉梁条形基础，柱生根于基础。
基础砼强度等级为C30，C10垫层100mm厚，构造柱、DQL防潮层为C20。-0.60处设钢筋混凝土防潮层一道。
1.4.3主体为框架结构，砼强度等级为C30，在14、15轴之间设置1000MM宽后浇带。楼面为现浇梁板结构，板厚120mm。
1.5水电暖安装工程
包括给水、排水、消防、照明系统、弱电系统、防雷接地、采暖等系统。

2、工程特点
2.1地质条件复杂，施工前应对桩基进行处理。
2.2施工工期紧，工程量大，需合理安排施工计划，采用科学施工方案和组织管理手段，做到技术先进、组织严密、管理扎实、调度有序，做好各工种之间的配合与协调，确保优质高效完成该工程。
2.3施工场地较大，对脚手架搭设、加工用场地、民工住宿、材料堆放及临建、道路、塔吊的布置比较有利。
2.4本工程平面跨度长，水平和垂直运输量大，需统筹规划平面布置，合理安排施工道路和材料堆场，并采用斗车、输送泵、塔吊、提升机等多种运输方式，保证物质供应及时到位，施工顺利进行。
2.5本工程周转材投入量大，需合理组织供应，严格保管使用，并通过采用模板早拆体系、砼早强剂和流水施工等技术管理手段，来提高其周转率，尽量降低工程成本。
2.6本工程为跨年度工程，应采取防冻抗冻措施，以确保低温下工程的质量。
1.7工程难点
1.7.1施工工期紧：为了满足建设单位的要求，提前交付使用，我们将充分发挥大公司的优势，人员足，设备多以及焦作一建善打硬仗的作风，精心安排，合理组织，制定每周计划，实行严格的奖惩制度，保质保量按期交工。
1.7.2梁柱接槎处理：为了达到清水砼效果，在梁柱接槎处配制定型竹胶板，使梁柱接槎处一次浇注成功不留痕迹。
1.7.3钢筋砼工程：该工程砼浇筑量大，对施工增加了一定的难度，为此采用集中搅拌、塔吊和卷扬机作为垂直运输设备，浇筑时专人现场监督、指挥。
1.7.4、屋面工程：施工时，通过拉线检查控制找平层平整度和坡度，防水层施工时基层必须清洁，干燥，女儿墙与屋面的转角必须作成钝角，垂直面与水平面的卷材应分层铺贴。
1.7.5、水电安装工程：设专人负责，在主体施工时做好预留和预埋，安装时严格按操作规程，特别是控制暖气管的坡度。
1.8投标内容
施工图纸内的所含内容。

第二章项目目标管理
2.1质量目标
分项分部工程一次验收合格率100%，确保“中州杯”，争创“鲁班奖”。
2.2工期目标
2.2.1基础工程：2002年1月20日——2002年1月31日；
2.2.2主体结构：2002年2月18日——2002年4月10日；
2.2.3总计划工期暂定2002年4月25日—2002年8月20日，共计400日历天。
2.3安全目标
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在3‰以内。
2.4文明施工目标
达到焦作市建筑工程安全文明工地要求，让业主满意。
第三章施工部署
3.1项目组织机构
本工程的施工管理将委派优秀管理人员组成项目经理部,项目经理部在公司总部的领导下,按照项目法组织施工,按GB/TI9002——ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作，出色地实现我公司的质量方针和质量目标，实现对业主的承诺。
本工程在项目管理上采用总承包的方式，采用与本公司长期合作有优秀业绩的专业施工队伍进行本工程施工。
本项目建立以项目经理负责制，以总工程师、现场经理主抓各职能块的组织机构体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。






拟为承包本合同工程设立的组织机构

3.1.1我公司对项目实行总部直接控制，项目经理受公司法人委托作为项目的法人代表，履行业主和公司签、定的合同。
3.1.2公司对员工实行岗位聘用制，项目经理由总经理直接聘用，并签订目标责任状，以该责任状对项目经理进行考核。
3.1.3公司对项目实行方针目标管理，针对公司对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、项目制造成本等。项目经理部按公司的方针目标，决策具体组织生产活动，履行项目职责。
3.1.4体现我公司的总承包能力，精心组织、精心管理、精心施工，优质、高速地完成本工程。
3.1.5按CI标准对施工现场布置进行策划，确保现场文明工地的实现。
3.2项目经理部主要人员的岗位职责
3.2.1项目经理
是公司法人代表在基本上的委托代表，根据授权在项目上负责施工现场全部施工组织的领导工作及对外联络、协调工作。
3.2.2总工
主抓技术管理、质量管理工作，负责工程施工组织设计、施工措施的编制及变更的审核审批。通过加强施工全过程的管理，保证质量目标的实现。推广新技术、新材料、新工艺的应用与施工。
3.2.3技术负责人
协助项目经理主抓技术管理、质量管理工作，负责工程施工组织设计、施工措施的编制及变更。通过加强施工全过程的管理，保证质量目标的实现。
3.2.4副经理
协助项目经理进行日常生产管理工作，制定和实施工期管理措施，组织均衡生产，加强过程管理，确保工程进度按计划实现；负责施工现场的施工安全监督与检查，领导现场文明施工及现场CI形象管理。
3.2.5技术员
参与工程施工组织设计，施工措施的编制及变更进行技术交底及技术教办理工程变更，负责施工方法的调整、收集、整理工程、技术资料做到工程同步，解决施工中出现的一切技术问题。
3.2.6专业责任（工长）
抓好月（周）作业计划；按质量目标对各施工队进行监督与管理；实施施工组织设计与施工技术方案；技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；保证技术资料与施工进度同步，组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收、中间结构验收和交接验收；负责安全生产，负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。
3.2.7核算员
负责工程的预、决算工作，按施工进度向项目部提供工程施工各阶段所需要得资金、人工、材料等数据。
3.2.8安全员
负责施工现场的安全监督和管理工作，对违章现象有制止权、处置权、紧急情况下有停止作业权，负责现场的安全教育工作。
3.2.9质检员
负责施工现场匠质量监督和质量资料管理工作，对于质量事故直接进行调查，呈报项目经理。
3.3项目人员的力量配备
3.3.1项目经理：工程师，国家一级项目经理资质，有丰富的施工管理经验，有较强的协调工作能力。
3.3.2总工：高级工程师，具有丰富的技术管理经验和各项大型工程的施工。
3.3.3项目技术负责人：工程师，参加主持过多项大型工程的技术工作，有较高的专业技术水平。
3.3.4现场经理：工程师，具有三级项目经理资质，擅长对现场施工进行统筹安排和施工计划落实，有丰富的施工管理经验。
3.3.5核算员：初级职称，持证上岗，对工程进行预算、核算、经济分析。按施工进度向项目部提供工程施工各阶段所需要得资金、人工、材料等数据。曾任多个工程的核算员。
3.3.6质量员：初级职称，持有上岗证，曾任多个工程的质量员。
3.3.7安全员：初级职称，持有上岗证，曾任多个工程的安全员。
3.3.8其他人员：具有初级技术职称以上人员2人。




详见附表一：项目经理部组成人员表。
3.4施工总体安排方针
3.4.1以土建为龙头，安装工程密切配合，合理组织施工。
3.4.2基础工程和主体工程均划分四个施工段：
施工段Ⅰ：（1）~（7）轴
施工段Ⅱ：（7）~（1/14）轴
施工段Ⅲ：（1/14）~（22）轴
施工段Ⅳ：（22）~（28）轴
其中施工段Ⅰ和施工段Ⅱ、施工段Ⅲ和施工段Ⅳ均为独立施工区，两施工区从后浇带分开，同时施工，互不影响。
各施工段在施工区内流水作业，交替施工。
3.4.3内外装修以沉降缝为界，在施工区内进行交叉施工，不再划分施工段。
3.4.4施工段划分图：


(1)(7)(14)(15)(22)(28)
3.5施工总体工艺流程
见建筑工程施工总体流程图。建筑工程施工总体流程图
3.6施工进度计划
计划开工日期：2002年4月25日；
全部结构完成日期：2002年月日；
工程竣工日期：2002年8月20日；
总工期：400天。
详见附图二：焦作教育学院新校区主教学楼工程施工进度网络计划图。
3.7劳动力计划
劳动力实行专业化组织，按流水、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工质量和施工进度。具体见劳动力计划、附表二：焦作教育学院新校区主教学楼工程劳动力计划表。
3.8主要机械设备投入计划
3.8.1塔吊
根据本工程的现场平面情况以及建筑物的结构形式和结构尺寸等因素，考虑到建筑物狭长，在南侧设塔吊两台，型号为QTZ80型塔吊，臂长30m。用于钢筋、模板、混凝土、砖等材料的垂直运输。位置见附图一：焦作教育学院新校区主教学楼工程工平面布置图。
塔吊基础设在基坑外，避开室外管线的位置和走向，基础顶面高度低于现场平面300mm。
3.8.2提升架
3.8.2.1在结构工程施工时，在建筑物的东西两侧（）轴和（）轴处设自升式提升架四台。
位置见附图一：焦作教育学院新校区主教学楼工程施工平面布置图。
3.8.3搅拌机
3.8.3.1主体施工时，混凝土搅拌机四台，砂浆搅拌机四台，具体位置见附图一：焦作教育学院新校区主教学楼工程施工平面布置图。
3.8.3.2装饰工程施工时，砂浆搅拌机八台，具体位置见附图一：焦作教育学院新校区主教学楼工程施工平面布置图。
主要机械设备及进场计划、测量施工仪器仪器见附表三。

主要机械设备配置表
测量施工设备配置表


3.9主要物资供应
工程所需主要材料由项目物资部采购，严格按照ISO9002质量认证体系中物资采购程序来操作，以确保进场材料的质量。
对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主认可并签字。项目物资部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。
无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。工程所需材料、设备均需征求业主的批准后方可计划购买。
主要材料用量计划详见下表。

材料用量计划表
序号材料名称单位数量
1组合钢模板m21000
2钢管φ48t7
3木模板m2400
4密目安全网m22500
5塑料布m2500
3.10施工平面布置
详见附图一：焦作教育学院新校区主教学楼工程施工平面布置图。
3.10.1施工现场平面布置原则
3.10.1.1阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
3.10.1.2施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。
3.10.1.3中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
3.10.4.4临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
3.10.2现场临建布置
3.10.2.1办公区位于建筑物侧，施工办公用房面积120m2。民工生活位于建筑物西侧、南侧面积400m2。
3.10.2.2钢筋堆放和加工设在建筑物北侧，面积110m2。加工棚为简易棚，钢管搭设，瓦楞铁屋顶。水电加工和堆入设在建筑物北侧，面积40m2。
3.10.2.3木工加工和模板堆放设在建筑物北侧，面积120m2，加工棚为简易棚，钢管搭设，瓦楞铁屋顶。
3.10.2.4脚手管堆放在北侧围墙边，面积100m2。
3.10.2.5东西两侧各设1个大门，设置门卫室，面积各15m2。
3.10.2.6仓库36m2，设垃圾站70m2，厕所1个，为砖结构。
3.10.3现场临水布置
业主提供水源，设水井。临时水管直径50mm和32mm，满足施工、生活需要。水管埋入地下80cm以下。
现场临时用水系统包括：生活给水系统，施工给水系统。
现场临时排水系统分现场排水系统、生活区域排水系统及施工用排水系统。其中现场排水系统采用在建筑物四周设排水沟的方式，由排水沟再进入现场排水干管，排出场外或窨井,保证建筑物四周的雨水不进入施工场地内。生活区排水根据地势设置排水沟。
具体详见附图一：焦作教育学院新校区主教学楼工程施工平面布置图。
3.10.4现场临电布置
业主提供电源在建筑物的北侧，进入现场后自行引线。
采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，共分二路：一路供材料加工和施工机械使用，一路供办公区和生活区使用。
所有供电系统都采用三级控制二级保护，所有主线路架空设置。
根据施工高峰期需用的各种机械以及照明用电，总用电量为500KVA，用电主线选用150m2铝线。
具体位置见附图一：焦作教育学院新校区主教学楼工程施工平面布置图。
主要机械设备配置表
机械名称数量功率（KVA）
塔吊252
自升式提升机47.5
混凝土搅拌机47.5
砂浆搅拌机84.5
钢筋切断机17.5
钢筋弯曲机12.8
钢筋拉伸机17.5
电锯22.2
压刨12.2
插入式振动器101.5
平板振动器42.0
砂轮切割机61.5
蛙式打夯机63
P1=156.9
电焊机217
P2=34
3.11现场道路布置
现场设置一条主要施工道路，见平面布置图。
在工地东西两侧开设两个大门，大门设为6m宽，且符合我公司的CI标准。
施工现场、料场部分全部采用硬地面，基底土夯实，面层为120厚C20混凝土。地面向场外起坡0.5%，四周设排水沟。
第四章土建主要分项工程施工方法
4.1测量工程
4.1.1复检
工程开工前，技术部门和测量人员将对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准认可，方可施工。现场的测量放线由专人负责，并上报阶段测量测量成果，以保证工程施工的顺利进行。
所用的仪器为：TDJ2经纬仪--用于角度测量和轴线投测；DS3水准仪-用于标高和平面混凝土标高控制。
4.1.2建筑场区平面控制网的测设
4.1.2.1控制点引测
根据业主提供坐标点在场区引测3个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。
4.1.2.2控制网布设
根据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。主控轴线为建筑物四角轴线,在自检和业主、监理等验收合格后，正式使用主控制桩。
4.1.3轴线控制
4.1.3.1±0.000以下：通过主控轴线将轴线投测到基坑内，定出主要轴线，经闭合校核后，再放出其它轴线，然后放出基础轴线、边线，柱子边线等细部尺寸。
4.1.3.2±0.000以上首层放线验收后。将控制轴线引测到外立面上，作为上层主轴线竖向投测的基准。控制轴线投测到施工层后，应组成闭合图形，闭合后再投测细部轴线。
轴线竖向投测的允许误差为每层3mm，总高H≤30m为5mm。
各部位放线的允许误差外廓主轴线L，L≤60m为±10mm，细部轴线为±2mm，梁柱为±3mm。
4.1.3.3将控制轴线引侧到结构内部，作为室内装修与设备安装放线的依据，控制线可采用平行借线法引侧。
4.1.3.4平面控制图
(F)
(D)
(A)
(1)(4)(9)(10)(15)(18)

4.1.4高程控制
4.1.4.1基础高程控制：在基础施工过程中，在槽边打出控制线，然后引测各处标高。
4.1.4.2±0.000以上高程标高控制：在首层平面四个拐角两个侧面、中间一个侧面布设基本传递高程点，用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记%26quot;▽%26quot;，并在旁边注建筑标高，以红%26quot;▽%26quot;上顶线为标高基准，同一层平面内红%26quot;▽%26quot;不得少于三个，且红%26quot;▽%26quot;需设在同一水平高度，其误差控制在±5m以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红%26quot;▽%26quot;上顶线以作校核。
向上引测时分别用钢尺（50m）从首层起始标高线竖直量取，逐层向上引测，相互校核，标高竖向传递的允许误差每层为±3mm，总高H≤30m为5mm。
4.1.4.3柱钢筋绑扎完成后，要在竖向主筋上测设标高点，并用油漆标注，作为支模和浇灌混凝土的依据，允许误差为3mm。
4.1.4.4结构施工中测设的平面和标高线，均应以墨线标定，线迹应清晰准确，墨线宽度应小于1mm。
4.1.5质量保证措施
4.1.5.1测量作业的各项技术指标按《工程测量规范》GB50026-93和《建筑工程施工测量规程》DBJ01-21-95进行。
4.1.5.2测量人员取证上岗。
4.1.5.3进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。
4.1.5.4由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。
4.1.5.5加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。
4.1.5.6测量作业人员作到100%自检要求。
4.2土方工程
4.2.1土方开挖
4.2.1.1工艺流程
确定开挖顺序→沿灰线切出槽坑边轮廓线→机械大开挖→探孔→探孔处理→清底修帮→验槽
4.2.1.2施工准备
a、定位放线，确定基槽开挖线。
b、准备挖土所用的工具：手推车、翻斗车。
4.2.1.3施工程序
a、基槽开挖，根据场地土质及埋深，采用直立槽壁。
b、施工中，破除的桩头及表面层耕植土，外运铺垫路基，好土堆积在距槽边1.0m外，以备回填使用。
c、待测桩完成后，根据设计要求，将桩截至设计标高处修平齐，起到完整承力作用。
d、基孔开挖完毕后，进行探孔,测试地下无墓穴或杂填土时,应请业主、监理等有关人员进行鉴定，并进行现场记录验收。用1：1砂石每200mm厚回填夯实。
e、进行基坑修帮清底时,测量员进行跟踪测量，随挖随测,严禁超挖，采用人工清槽,随挖随用水平仪观测标高,并在基坑侧壁上钉-0.50和木楔以控制标高。
f、基础开挖时，如遇井、坑，地下构筑物等异常不良地质现象，应及时与设计单位联系，进行地基处理。
4.2.2地基验槽
土方开挖后,请勘察院、设计院、业主、监理、监督站和施工单位共同验槽，经确认土质满足设计要求，各方会签，同意下步施工，立即进行垫层混凝土的施工。
4.2.3土方回填
4.2.3.1回填总的要求
基础施工完毕，经质量监督站验收后立即进行回填土施工，这样为后续工程创造条件，而且有利于现场文明施工。
土方回填应严格控制其施工工序和含水率，以确保回填土的施工质量，回填时基坑应干燥不潮湿。
土料含水率一般以手握能成团，但落地后能摔碎为宜。最优含水率要通过现场取样来控制。含水率较大时可掺入适当的白灰粉降低土的含水率而达到回填密实。
蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm。每层铺摊后，随之耙平。
土方回填的时间在雨季前，因此要抓紧时间，合理安排，确保雨季前把土方都填完。
4.2.3.2素土回填
a、工艺流程
基坑底清理→检查土质→分层铺土→夯打密实→环刀取样→修整找平→验收
b、回填前，清理到基础底面标高，将槽内的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
c、回填土要无杂物，含水率要符合要求。
d、分层铺摊土。每层铺土250mm，铺摊后耙平。
e、每层回填土都要夯打三遍。一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。打夯机离开基础边约10cm，防止碰打结构。
f、每层回填土夯实后，按照%26quot;回填土取样布置图%26quot;的点位，进行环刀取样。土样取好后，包好，及时送到试验室，测定干土的质量密度。达到设计干容重1.6g/cm3后，再进行上一层的铺土、夯实。
g、填土全部完成后，进行表面拉线找平，超高部分要铲平，不足部分要补填夯实。
4.2.3.3级配碎石回填
a、工艺流程
检查碎石质量→铺筑碎石→夯实→找平验收。
b、施工程序
①检查砂石质量，碎石粒径在10~20mm，级配良好。
②级配碎石铺筑厚度150mm，宽度同砼垫层宽度。
③用平板振动器振密实。
④控制上平标高，进行验收。
4.2.4质量保证措施
4.2.4.1土方工程施工前，认真熟悉图纸，确定施工方案，制定施工措施做好各项技术交底。
4.2.4.2严格控制土方开挖基础底标高，不得超挖，随挖随量。
4.2.4.3土方回填，做好回填土干容重密度试验，做好记录。
4.3钢筋工程
4.3.1.框架柱钢筋连接采用直螺纹连接，梁采用闪光对焊，板搭接、电焊焊接。
4.3.2钢筋采购与检验
4.3.2.1钢筋采购与合格证
钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，计算出各种规格的钢筋数量，由公司物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。
4.3.2.2钢筋检验
钢筋进场后，试验工要立即同监理人员进行见证取样。
a、取样方法
每批同一规格的钢筋，重量不大于60t，取样1组。
热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法
检验项目取样数量（每批）取样方法
拉力2根任取2根钢筋切取，离端部50cm
冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm
b、见证取样送样
钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员地场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。
c、试样判定
在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。
4.3.3钢筋施工
4.3.3.1钢筋配料、下料
做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置，下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m。配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。
4.3.3.2钢筋加工机械设备
盘条钢筋先行用卷扬机拉伸拉直后，用钢筋钳剪段；
一般钢筋断料使用钢筋切断机；钢筋成型使用钢筋弯曲机；
4.3.3.3钢筋加工
a、钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。
b、箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。
c、钢筋构件的规格和长度都要按图来做。
d、钢筋焊接后，应抽检钢筋焊接接头，外观质量合格后方可使用，并留取试件。
e、钢筋加工和堆放场地见附图一：焦作教育学院新校区主教学楼工程施工平面图布置图。
4.3.3.4钢筋接头形式和接头位置
a、梁筋φ14以下的钢筋均采用搭接接头。柱子竖向钢筋采用直螺纹连接。
b、基础钢筋和柱、梁钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。接头错开距离为35d且不少于500mm。
c、构造柱钢筋采用搭接绑扎接头，框架柱钢筋接头位置留在楼板面以上500mm。在同一截面焊接钢筋截面面积不大于同一截面钢筋总面积的50%，且焊接接头之间的距离不小于41d。
d、梁钢筋
梁钢筋直径≥φ12的采用闪光对焊连接，小于φ12钢筋均采用搭接连接，钢筋绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
e、板的钢筋
板的钢筋直径为φ8~φ12，均采用搭接绑扎。
f、钢筋焊接的操作人员需持证上岗。
4.3.3.5钢筋绑扎
成型钢筋通过塔吊调运到作业面。
A、钢筋绑扎前，要完成以下内容工作。
（1）弹线：包括轴线、柱边线。
（2）检查钢筋是否偏位，不超过偏差时按1：6对钢筋矫正。
（3）检查接头错开是否符合设计及规范。
（4）检查钢筋接头质量。
（5）检查钢筋表面污物清理状况。
（6）检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子。
B、基础钢筋绑扎
（1）工艺流程
画钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑基础钢筋
（2）按照图纸钢筋间距，（3）弹出钢筋位置线。
（4）钢筋绑扎采用18~22#铁丝。
（5）按照图纸放置柱子钢筋插筋，（8）按设计要求绑扎箍筋，
（9）然后加临时支撑，（10）稳定柱子筋。
（11）在钢筋网片和柱插筋下放置砂浆垫块，垫块厚35mm。
C、框架柱子钢筋绑扎
框架柱按照设计要求或有关标准，设墙拉筋，保证总体结构的抗震性能。所有填充墙均需与钢筋混凝土柱、板可靠连接。在施工钢筋混凝土结构时，墙体拉结筋预以埋在结构柱板内，砌墙前将其剔出，然后砌墙，施工构造柱与圈梁。
（1）工艺流程
套柱箍筋→焊接连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（2）按照图纸要求，（3）计算好每根柱箍筋数量，（4）先将箍筋套在下层伸出的主筋上，（5）然后立柱子主筋。
（6）柱箍筋绑扎
a：在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
b：箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。
C：箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎
d：箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，柱主筋要贴箍筋角。
（7）所有砌筑墙体拉结筋、圈梁钢筋在相应位置一律预埋。
（8）柱子保护层厚25mm，（9）使用塑料卡，（10）沿柱高每1m放置1个在四角主筋上。
D、框架梁钢筋绑扎
（1）工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁上层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
（2）在梁底模板上画箍筋间距后摆放钢筋。
（3）穿梁的上下部纵向钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度，主筋接头均穿过支座来连接。
（4）绑扎箍筋，梁端第一个箍筋距离柱边50mm。梁端箍筋加密区在支座范围，箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。
（5）梁的钢筋为双排时，可用Φ25钢筋垫在两层钢筋之间。
（6）梁保护层25mm，使用塑料卡，沿梁长每1m放置1个在四角主筋上。
E、楼板钢筋绑扎
（1）工艺流程
清理模板→模板上画线→绑扎下层受力筋→绑负弯距筋
（2）清理模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
（3）按画好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留洞等要及时配合安装。
（4）绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。
（5）在管线预埋固定后，绑扎负弯矩筋。
（6）在主筋下垫砂浆垫块保护层，厚15mm。
（7）楼板上负筋的立钩必须向下，不得平躺，必要时设置钢筋马凳。
F、楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。
先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎。
休息平台处，先绑梁筋后绑扎板筋，板筋锚固到梁内。
（3）底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。
G、保护层
基础：35mm，
梁、柱：25mm（受力钢筋），15mm（箍筋构造筋）；
楼板、楼梯：15mm。
（1）梁、柱钢筋和保护层使用塑料垫块，基础和楼板保护层用素砼垫块。
（2）楼板，楼板每1.0m设一个，梁每延长米设一个，柱每一米高设一个在角部筋上。
H、质量保证措施
在浇筑前，检查钢筋的位置是否准确，并用固定卡加以固定，并在浇筑完时，立即修整，以防柱子钢筋位移。
钢筋绑扎完成一段即验收完成，验证时由施工单位组织监理，业主一起进行，验收填写验收记录，验收完成最后一次时填写隐蔽记录，并履行签字手续，验收合格后做好隐蔽验收记录，方可进入下一道工序。
4.4.模板工程
本工程力求结构砼达到清水，这就要求在模板的设计、选型、加工、安装拆除、养护、倒运等各个环节都要精心负责、爱护。
现浇板及柱子、梁采用18mm厚覆面木胶合板，尺寸1220×2440mm，基础采用钢模板。
4.4.1模板方案
1、基础模板：采用钢模支设并配以木模配模。Φ48×3.5mm脚手管斜撑，Φ48×3.5mm脚手管支撑。
2、框架柱模：全部用18mm厚木胶合板，竖向100×100mm木方背棱，10号槽钢柱箍，φ14对拉螺栓外置，柱箍与对拉螺栓之间间距300~500mm。
3、框架梁模板：全部用18mm厚木胶合板，竖向100×100mm木方背棱,50×100mm木方作横向和竖向背棱，50×100mm木方或Φ48×3.5mm脚手管斜撑，Φ48×3.5mm脚手管支撑。梁支撑钢管与楼板支撑钢管架要横向连接，形成稳定体系。
4、梁柱接头：梁柱接头形式比较一致，配置专门定型模板，使接头结合部混凝土外观密实光滑，棱角分明。并且接头模板下搭一部分柱子，用柱箍箍牢。
5、楼板模板：采用18mm木胶合板，支撑系统用钢管脚手架，顶板次龙骨选用50×100mm木方，间距不大于300mm，主龙骨选用100×100mm木方，间距1000~1200mm。在两块板缝上粘贴胶带。
采用早拆养护支撑，当砼强度达到设计强度50%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的试块抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度后拆除。
6、楼梯模板：楼梯模板采用18mm厚木胶合板，100×100mm木方作楼梯段的斜撑，50×100mm木方做背楞，木方间距为300mm。并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。
楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支设平台梁模板，再安装楼梯底模模板、外帮模板。在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板画出踏步侧板的档木，再钉侧板。
7、后浇带两侧设双层钢丝网，钢丝网后用木板支挡。
4.4.2模板安装
1、准备工作
（1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的主控轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。
（2）标高测量根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
（3）找平：为了防止砼烂根，应在立模前将楼面找平，抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺寸比着黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲除掉即可。
（4）设置模板定位基准，采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡点焊在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。
（5）隐预检：检查水，电管线预埋情况，预埋件、预留洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。
2、基础模板支设
（1）对轴线，边线进行预检复查，做好钢筋隐检后支基础模板。
（2）模板采用钢模，不够模数的配以木模，采用平杆和斜撑加固而成。
（3）模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基底弹出基础中线。
3、柱模板支设
（1）安装顺序
检查清理→放模板就位线→做砂浆找平层→焊接钢筋导模支撑→四片柱模板就位→检查对角线，垂直度和位置并纠偏→自下而上安装柱箍并装斜撑→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→浇注砼→拆模、清理。
（2）模板安装前应弹出模板就位线，在柱外侧做砂浆找平层高度H=20mm，宽度b=80mm，以利于柱定位找平，防止模板下口跑浆。
（3）钢筋验收并办完隐检，预埋管线安装后，进行安装，模板安装前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。
（4）支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保证柱在同一直线上。
（5）独立柱模板周转使用，由人工倒运。模板在每根柱每边均为一块整模板。
（6）柱模根部和阳角要用水泥砂浆堵严和粘海绵条，防止跑浆。
（7）柱模的整体垂直度和平面位置保证，可在地梁或楼板上埋铁件，模板就位后，用斜支撑调整模板及垂直度。
（8）构造柱模板支设时，由于砌筑墙体未达到设计强度，必须两侧同时支设，以防墙体受力不匀而变形。
（9）构造柱模板支设时，由于砌筑墙体未达到设计强度，必须两侧同时支设，以防墙体受力不匀而变形。
4、梁模板支设
（1）安装顺序
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁支架→按设计要求起拱→安装梁横楞→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→复核梁模尺寸、位置→支撑加固。
（2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，然后搭设小横楞，铺梁底模，然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。
（3）跨度大于4m的，支模之前必须按照2‰起拱。
（4）梁口与柱头模板采用定型模板。
（5）多层支设，应使上下支柱在一条垂直线上。
5、楼板模板
（1）安装顺序
搭设支架及拉杆→安装纵横搁栅→按要起拱2‰→铺设模板块→检查模板平整度并调平→拼缝处理
（2）为加快模板周转，梁、板模板采用早拆支撑体系，即在每块单向板中垂直于短边方向的板跨中间设置一道保留顶撑带。当砼强度达到设计强度的50%时，即拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的试块抗压强度为准）直到砼强度完全达到设计强度方可拆除。
（3）采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆，支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。
（4）按照模板设计位置设置快拆条板和快拆支撑。
（5）在竖向钢筋上测设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。
4.4.3模板拆除
1、非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏方可拆除，大约12-24h左右。拆除时注意先松钢丝绳、支撑、对拉螺栓、柱箍和背楞，然后再小心地将模板和柱砼分开，严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损坏变形。
2、承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》执行。砼浇筑完；将同条件下养护的砼试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。
梁、楼板，模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。顺序如下：
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动扣件使模板下降→分段拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件→清理。
3、拆下的模板等配件严禁抛掷，要有人接应传递，指定地点堆放。
4、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，脱模剂干后，再支设模板。脱模剂选用水性的。
4.4.4质量要求
1、要严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度。防止为赶进度而盲目拆除。
2、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸，每次拆下的模板，应对板面认真清理。
3、模板按缝宽度不大于1mm。板缝粘胶带。
4、每次施工完成都要将模板面清理干净，满刷脱模剂。
5、各种连接件、支撑件、加固件必须安装牢固，无松动现象。各种预埋件、预留洞位置要准确，固定要牢固。
4.4.5安全措施
1、模板支撑、钢管扣件要设专人检查是否支稳、牢固拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。
2、严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。
3、楼层边缘要设护身栏和安全网，以保证施工安全。
4、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施。
5、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。
6、拆模时，操作人员要站在安全处，以免发生安全事故。
4.5混凝土工程
4.5.1混凝土强度等级
基础垫层混凝土强度等级为C10；构造柱、过梁、防潮层、窗台为C20，其余均为C30。
4.5.2施工准备
4.5.2.1材料及主要机具
a、水泥：用不低于32.5号普通硅酸盐水泥。（水泥有水泥准用证、3d出厂报告及复试报告）
b、砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。(砂有复试报告)
c、石子：用粒径：0.5~3.2cm以碎石；当混凝土为C30以下时，含泥量不大于1%。(石子应有复试报告）
d、水：用不含杂质的洁净水。
e、外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。（外加剂有准用证、出厂合格证、检测报告、复试报告）
4.5.2.2作业条件
a、配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
b、模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续，钢筋办完隐检手续。
c、柱、梁接槎处的松散混凝土和砂石浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
4.5.3工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护
4.5.4混凝土搅拌
4.5.4.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比用水量。
4.5.4.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
4.5.4.3搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
4.5.4.4砂、石必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
4.5.4.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
4.5.4.6搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当增加一些水泥和水量。
4.5.4.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
4.5.4.8混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。
4.5.5混凝土运输
4.5.5.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用塔吊吊运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
4.5.5.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土强度在C30以下时，气温高于25℃时不得大于90min。
4.5.6混凝土浇筑
4.5.6.1总则
①浇筑过程中，有看模工、钢筋工、水电工跟着，主要对模板及其支撑、预留洞口、钢筋、预埋件、水电管线等进行跟踪，发现有移位，变形的要及时修正，加固，必要时停止浇筑混凝土来修正，加固，以确保拆模后各项预埋预留的位置正确和规整，钢筋不位移。
②为防止混凝土刚浇完就下雨，冲走了水泥浆，应当有足够的人和物，将苫布或塑料布及时覆盖在混凝土表面上。但是楼板面可能会留下一些脚印，必须在混凝土终凝前将其补平。
③要在浇筑地点测定混凝土坍落度，每班至少测四次，并作好记录，写明时间、部位、数值、强度等级、配合比等情况。严格按配合比盘盘过秤。
④浇筑间歇时间气温≤25℃砼强度等级≤C30为210min；气温%26gt;25℃砼强度等级≤C30为180min。
2、垫层
（1）混凝土浇筑前，将地基土适量撒水湿润，防止砼脱水。
（2）垫层四周用100mm钢模做挡模。
3、基础
由远及近，逐个浇筑基础，浇筑速度要缓慢，否则会造成胀模。
4、柱子
（1）所有柱子的混凝土浇筑前，底部先填50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥浆，砂浆用铁钎均匀入模。
（2）浇筑高度以模板和钢筋上油漆线来控制。接近高度时立即停止浇筑。
5、梁板
（1）梁板（包括楼梯）混凝土应同时浇筑。
（2）成阶梯形向前推进，边浇筑边振捣，随着阶梯的不断延长，
板的浇筑也不断推进。
（3）楼面标高控制是在柱子钢筋上用红油漆标出1.0m线，拉通线刮杠找平楼面标高。
（4）混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。用平板振动器振实。
（5）振捣后由抹灰工先用木杠刮面，再用木抹子搓平压实。
（6）楼梯段砼自下而上浇筑先振实底板砼。达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，随时用木抹子将已浇踏步表面抹平。
（7）梁板砼浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹，梁由一端开始，用赶浆法浇筑。
4.5.4混凝土的振捣
混凝土浇筑后应立即振捣，混凝土初凝后，不允许再振捣。
振捣方法：柱子、梁等采用垂直振捣，即振捣棒与砼表面垂直，现浇板采用平板振动器平面振动。振捣棒操作要做到快插慢拔，快插是为了防止表面砼振实而与下面砼发生分层离析现象。慢拔是为了使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞，振捣时略为抽动振动棒，使上下振捣均匀。
振动棒移动距离为50cm，振动棒不能碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋盒，否则应对其及时调整。每一振点振捣时间，视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡表面泛浆为准，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析。
分层振捣时，振捣上层时应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，且在下层砼初凝前进行。振捣完成后抹灰工根据标高控制点拉通线将标高补平，表面抹平搓实。
对于施工缝处先浇水湿润，然后细致加强振捣，使新旧砼接缝密实。
4.5.5施工缝
1、施工缝的位置
梁板浇筑过程中，施工缝留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用铁丝网挡牢。
2、施工缝处理
在施工缝施工前，安排人员将施工缝清理干净，并将表面凿毛。
浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实，终凝后即进行养护，养护时间不得小于7天。
3、为防止梁板混凝土斜淌，设双层钢丝网，钢丝网后用木板支挡。
4.5.6混凝土养护
柱砼采用涂刷M9高效养护剂的方法进行养护。柱子模板在12h后可拆除，然后由专人立即养护。用长把滚刷刷养护剂，四面涂刷均匀。
在砼楼板浇筑12h以后对楼板砼进行养护。当采用浇水养护时，浇水次数应以能保持砼是有足够的湿润状态为准。开始3天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少两次。4天以后每昼夜浇水6次，普通水泥拌制的砼，养护7天，由专人负责养护。
4.5.7混凝土试块
1、砼试块由现场试验工在浇筑地随机抽样、制作（有监理在场）。
2、规范规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，取样不得少于一次，每一现浇楼层同配比的砼，取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准试件。确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的砼强度，还应制作同条件养护试块。
3、所有试件均应在其上表面用毛笔写明结构部位，强度等级，制作时间。同时要做好砼台帐，详细写明结构部位、强度等级、配比编号、浇筑时间、原材料、砼数量、制作试件组数、坍落度、室外气温、制作人。
4、同条件养护试件应放在该层施工的楼面中，并且用钢筋做钢筋笼，将试件锁起来放置，免得丢失。
5、试件取样应由监理工程师在场，有见证取样记录。
4.5.8质量保证措施
a、混凝土所用材料必须有准用证、合格证及复试报告。
b、混凝土搅拌应盘盘过磅，计量准确，及时测坍落度试验。
c、混凝土振捣、密实，避免蜂窝、孔洞、漏筋现象出现。
4.6砌体工程
本工程±0.000以下所用的是MU10机砖，±0.000以上部分外墙采用250MM和300MM厚加气混凝土砌块，部分内墙为200MM厚加气混凝土砌块。
4.6.1施工准备
4.6.1.1材料及主要机具
a、砖、砌块的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。（有准用证、出厂证合格证、复试报告。）
b、水泥：一般采用325号普通硅酸盐水泥。（水泥应有准用证、出厂合格证及复试报告。）
c、砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过5%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过2%，并不得有草根等杂物。（砂应有复试报告。）
d、掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。
e、其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
f、主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
4.6.1.2作业条件：
a、基础：混凝土均已完成，并办完隐检手续。
b、已放好轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15~20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
c、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。
d、常温施工时，粘土砖、砌块必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm左右为宜。
e、砂浆配合比经试验室确定，现场准备砂浆试模。
4.6.2基础墙施工
4.6.2.1工艺流程
砖浇水拌制砂浆
↓↓
作业准备→细石砼找平→立皮数杆→排砖撂底→砌筑→自检验评
4.6.2.2作业准备
a、将砼基础清理干净，并将基础轴线及边线弹墨线在砼基础上，浇水湿润，但不得有积水。
b、将标高测在砼基础上，并拉通线检查，砼基础（垫层）标高，在第一层砖水平灰缝大于20mm时，应用C20细石砼找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石子代替，或用砂浆垫平，更不许砍砖找平。
c、常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
4.6.2.3拌制砂浆
a、砂浆原材料应符合招标文件《规范》规定。
b、砂浆配合比已经在试验室确定，现场准备好砂浆试模，砂浆配合比应采用重量比，现场拌制砂浆应严格计量投料。
c、砂浆采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
d、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和混合砂浆在拌成后3小时用完，决不允许使用过夜砂浆。
4.6.2.4确定组砌方法
a、组砌方法为：满丁满跑。
b、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法。（即一铲灰、一块砖、一挤揉）严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
4.6.2.5排砖撂底
a、基础的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定。
b、有构造柱时，构造柱连接处应砌成马牙槎。马牙槎为五退五进。沿墙高每50cm设置2根φ6水平拉接筋每边深入墙内不应小于1米。
c、与框架柱连接必须将柱上锚拉筋锻出。
4.6.2.6砌筑
a、砖基础砌筑前，基础表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠，吊直，收退时应以轴线为准绳，两边分尺寸盘角。
b、砌砖基础应双面挂线，双面勾缝。
c、形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
4.6.3墙体砌砖
4.6.3.1工艺流程:
砂浆搅拌
↓
作业准备→砖浇水→抄平→立皮数杆→排砖撂底→砌砖墙→自检验评
4.6.3.2粘土砖必须在砌筑前一天进行浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5mm为宜，正温施工不得干砖上墙，雨季不得使用含水率饱和状态的砖砌墙，冬季负温下不得浇水，但必须提高一级砂浆强度等级，适当增大砂浆稠度。
4.6.3.3砌砖墙前应做好找平、弹线、立皮数杆、排砖撂底等准备工作。将轴线和门窗口、构造柱位置线弹出，以便排砖撂底时全盘考虑。
4.6.3.4拌制砂浆同砖基础砌筑(4.4.3)
4.6.3.5砌砖前应先盘角，每次盘角不超过五层砖。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝厚度，使水平灰缝均匀、一致，检查平直和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。
4.6.3.6本工程采用双面挂线砌砖（里脚手架砌砖）可照顾砖墙两面平整度，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
4.6.3.7组砌方法采用一顺一丁组砌方法，进行砌砖墙。砌砖应采用%26quot;三一%26quot;砌砖法，即用一铲灰、一块砖、一挤揉的满铺、满挤操作法。在操作过程中要开展自检、互检活动和挂牌制度。出现偏差及时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在2h内用完，混合混砂必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌墙时应随砌随勾缝。
4.6.3.8墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。马牙槎为五退五进，沿墙高每50cm设置2根Φ6水平拉接筋，每边深入墙内不应小于1米。
4.6.3.9在纵横墙交接处无构造柱时，应同时砌筑,不得留槎。
4.6.4质量保证措施
4.6.4.1砌墙所用的砖、砂、水泥等材料应符合规范要求。
4.6.4.2墙体的砂浆饱满度、垂直度、平整度应符合规范要求。
4.6.4.3墙体砌筑按要求留槎。
4.7屋面工程
分为上人屋面和不上人屋面。
上人屋面有保温层、找平层，聚氨脂防水涂料，氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，上铺地砖，1：1水泥砂浆勾缝。
不上人屋面设有保温层、找平层，4MM厚SBS改性沥青防水卷材，并设隔热层。
二层3mm厚SBS或APP改性沥青油毡卷材。
4.8.1施工准备
4.8.1.1结构施工完毕，并且经过验收。
4.8.1.2施工所用砂、水泥、珍珠岩、珍珠岩板、SBS改性沥青油毡、地砖，有出厂合格证、准用证、检测报告及复试报告。
4.8.1.3搅拌机、高压吹风机、自动热风焊接机。
4.8.1.4喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。
4.8.1.5基层应平整、干净、干燥。
4.8.1.6水泥珍珠岩板、地砖不应破碎、缺棱掉角、铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。
4.8.1.7粘贴时，应铺砌平直、严实，由低向高处铺贴。
4.8.2上人屋面施工工序：
钢筋混凝土屋面板表面清扫干净→20厚（最薄处）1：8水泥加气砼碎渣找2%坡→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一道→2厚聚氨脂防水涂料→1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材→25厚1：4干硬性水泥砂浆→8-10厚地砖铺平捣实，缝宽5-8mm，1：1水泥砂浆填缝。
不上人屋面施工工序：
钢筋混凝土屋面板表面清扫干净→干铺100厚水泥珍珠岩板→20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一道→4mm厚SBS改性沥青卷材防水层→35厚490×490C20预制钢筋混凝土板，1：1水泥砂浆填缝。
4.8.3屋面保温层
1.将基层上的浮灰、杂物清理干净；按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向，确保保温层的厚度范围。
2.铺设保温层时，应保证结构表面干燥、洁净。珍珠岩板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的应锯平拼接使用。水泥珍珠岩现场拌和均匀，颜色一致，碾压密实。
3.保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更应及时采取措施。
4.保温材料的强度、密度、导热系数和含水率必须符合设计和规范的规定；材料的技术指标应有试验资料。
4.8.4屋面找平层
4.8.4.1找平层施工前，应将屋面上的松散杂物清扫干净。
4.8.4.2根据坡度要求拉线、找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，冲筋后进行找平层施工；
4.8.4.3铺找平层砂浆用木抹子拍实，用长刮杠顺筋刮平，压实，表面用木抹子搓平；
4.8.4.4找平层要每6m留一条分格缝，一般缝宽为20mm；
4.8.4.5找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工；
4.8.5隔汽层
采用基层处理剂一道，并在屋面与墙面连接处沿墙面向上连续铺设高出保温层上表面150mm。
4.8.6SBS改性沥青卷材防水层
4.8.6.1施工机具
4.8.6.2材料准备
为确保建筑物达到优良工程标准，根据选材要求，合理地选用各种认证材料，并对防水材料的出厂合格证、出厂质量检测报告，出厂日期进行检查、核对，质检员应详细抽验检测。根据设计要求，按防水面积组织材料进入施工现场。
4.8.6.3技术准备
各方人员要坚持持证上岗。
4.8.6.4施工工序
基层检查清扫→基层处理剂→处理复杂部位→定位弹基准线、弹线→铺设底层优质SBS防水卷材（3mm厚）→检查修整→铺贴上层带页岩片SBS防水卷材（3mm厚）→检查验收。
4.8.6.5施工工艺
当基层处理的各项作业，附加层铺设以及定位、弹线、试铺等完成后，即可进行卷材热熔铺贴。
a、固定端部卷材抬至开始铺贴位置，展开卷材1m左右，对好长短向的搭接缝，把展开的端部卷材由一人拉起（人站在卷材的正侧面），另一人持喷枪站在卷材的背面一侧，慢慢旋开喷枪开关（不能太大），当听到燃料气味喷出的嘶嘶声，即可点燃火焰（点火的工人应站在喷头的侧后面，不可正对喷头），再调节开关，使火焰呈蓝色时即可进行操作，操作时，先将喷枪火焰对准卷材与基面交接处，同时加热卷材底面粘胶层和基层。提卷材端头的工人把卷材扶正稍有倾斜，并且慢慢地放下卷材，平铺在规定的基层位置上，再由另一人用手持压辊排气，并使卷材熔粘在基层，当熔贴卷材的端头只剩下30cm左右时，应把卷材翻放在隔热板上，而隔热板的位置则放在已熔贴好的卷材上面，最后用喷枪火焰分别加热余下卷材和基层表面，待加热充分后，再提起卷材贴于基层上予以固定。
b、卷材大面铺贴
贴好端部卷材后，持枪人应站在卷材滚铺的前方，把喷枪对准卷材和基面的交接处，使之同时加热卷材和基面，条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为150mm左右，此时推滚卷材的工人应蹲在已铺好的端部卷材上面，待卷材加热充分就可缓缓地推压卷材，并随时注意卷材的搭接缝宽度，与此同时，另一人紧跟其后，用棉纱团从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用抹刀将溢出的热熔胶刮压抹平，距熔粘位置1—2m处，另一人用压辊压实卷材。
4.8.7氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材
施工要点：
4.8.7.1卷材表面涂刷胶粘剂时不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷过多而产生聚胶，并且在搭接缝部位不得涂刷胶粘剂。
4.8.7.2涂刷基层胶粘剂时，增强层应用接缝胶粘剂。
4.8.7.3控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，用手触不粘手即可开始粘贴卷材。
4.8.7.4卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺好的卷材上弹出搭接宽度线。
4.8.7.5采用滚铺法铺贴卷材并保证能对齐粉线，而且要防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。
4.8.7.6每铺设一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层的空气，使其粘结牢固。
4.8.7.7平面立面交接处，则先贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，最后用手持压辊从上往下滚压密实。
4.8.8屋面地砖、隔热板施工
4.8.7.1板块质量符合施工规范要求。
4.8.7.2放出轴线、中心线、确定上平标高。
4.8.7.4安装后，用1：1水泥砂浆将板缝填实抹平。
4.8.8质量保证措施
4.8.8.1卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象；
4.8.8.2女儿墙、落水口等处的防水层应粘贴牢固、封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等作法符合施工规范规定；
4.8.8.3卷材铺贴的质量：冷底子油涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷；
4.8.8.4施工时应注意对已做好的保温层、找平层等成品进行必要的保护；保温层同找平层的施工要连接紧密，防止时间过长而造成天气及施工原因的破坏。
4.8.8.5材料的质量与保管
a、防水材料必须有产品质量认证书，出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，报监理认可，方可施工。施工队伍必须有资质，操作人员有上岗证。
b、防水材料进场后要专设仓库存放，存放地点要标识，并设置消防器材。
c、材料进场以后按规范要求分批抽样复试，并贮存在阴凉通风的室内，避免日晒、雨淋、受潮，远离火源及化学物质。
4.9脚手架工程
4.9.1结构工程、外装修工程的施工，需从室外地坪至女儿墙顶绕结构四周搭设封闭型的外脚手架。结构施工时开始搭设，外装修结束后拆除。
4.9.2外脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架，立杆横距1.2m、立杆纵距1.5m，大横杆步距1.5m，操作层小横杆间距0.75m，非操作层小横杆间距1.0m。荷载标准值为2KN/m2。
4.9.3内立杆离开墙面的距离为350mm；小横杆内端离开墙面的距离为100mm，脚手架顶端要高出女儿墙至少1.2m。
4.9.4剪刀撑的设置：从脚手架端部起，沿脚手架全高全长连续布置，即沿脚手架四周及高度方向全部设置十字剪刀撑。剪刀撑联系6跨立杆。斜杆与地面的夹角为45°—60°。
4.9.5脚手架地基：脚手架地基要夯实平整，地面（屋面）上放置5cm厚20cm宽木脚手板作为脚手架底座。土方回填后地面进行混凝土硬化，坡度向外排水。
4.9.6在铺脚手板的操作层上，设置1.2m高的护栏和一道0.18m高的挡脚板。
4.9.7安全网：外脚手架内侧垂直满挂安全网围护；操作层随层设置水平安全网。
4.9.8外架专业作业队，由责任工程师负责协调、组织、管理。操作人员要有上岗证。
4.9.9脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。